Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kelebek klapanlari foydalanish paytida muqarrar ravishda zanglab ketadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kelebek valfining zanglashiga nima sabab bo'lganini aniqlash juda muhim. Kelebek vana, issiqlik bilan ishlov berish testi, SEM va boshqa sinov panellarining moddiy tuzilishini tahlil qilish orqali. Vana materialidagi don chegaralari bo'ylab karbidlar cho'kib, pastki markirovka zonasini hosil qilganligi sababli, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kelebek valfining korroziyasiga sabab bo'ladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan CF8Mis ishlatilganda korroziyaga uchraydi. Oddiy issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng ostenitik zanglamaydigan po'latdan, to'qima xona haroratida bo'lishi kerak. Avstriya korpusining korroziyaga chidamliligi yaxshi. kelebek vana, tahlil qilish uchun undan namuna olindi.
1Test usuli
Kimyoviy tarkibni tahlil qilish uchun namuna olish (u standart talablarga javob beradimi -yo'qmi), metallografik tuzilmani tekshirish, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tekshirish va SEManaliz.
2Test natijalari va tahlil
& quot; 1 -jadval" Kimyoviy tarkibi tahlilining natijalari/% | ||||||||
Tarkibi | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
CF8M | 0.08 | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04 | 18~21 | 9~12 | 2~3 |
Kelebek vana | 0.10 | 0.60 | 0.61 | 0.024 | 0.009 | 18.05 | 9.71 | 1.45 |
2.1 Kimyoviy tarkibi
Kimyoviy tarkibi tahlilining natijalari va standart tarkibi" Jadval 1" da ko'rsatilgan.
2.2 Metallografik tahlil
Metallografik namunalar zanglagan kapalak klapanidan kesilgan. Tegirmon va silliqlashdan keyin ular temir xloridning suvli eritmasi bilan korroziyaga uchradi va Neofot-32metallografik mikroskopida kuzatildi va tahlil qilindi. Metallografik tuzilish ostenit va cho'kma tarkibidagi boshqa turlardan iborat. Nazariy nuqtai nazardan, ostenitik zanglamaydigan po'latdan oddiy issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, bir xil ostenitik tuzilishga ega bo'lishi kerak. faza va karbid hosil bo'lish shartlari har xil, lekin ularning hammasi umumiy xususiyatga ega, ya'ni ostenitik zanglamaydigan po'latdan granulalararo korroziyaga sezuvchanlik.
Birinchidan, rang -baranglik usulidan foydalanib, qizil qon tuzining gidroksidi suvli eritmasidan (10 g qizil qon tuzi, 10 g kaliy gidroksidi, 100 ml suv) foydalanib, namuna bu reagentda 2 dan 4 minutgacha qaynatilgach, ferrit sariq, karbidlar korroziyaga uchraydi, ostenit esa yorqin rangda, faza jigarrangdan qora ranggacha o'zgaradi. Kelebek klapanidan olingan namuna 4 daqiqa davomida ishqorli qizil qonli tuz eritmasida 4 daqiqa davomida qaynatiladi va keyin mikroskop ostida kuzatiladi, cho'kmalar asl nusxasini saqlab qoladi. morfologiya va hech qanday jiddiy o'zgarishlar aniqlanmagan, shuning uchun yuz tahlilini sinab ko'rish uchun issiqlik bilan ishlov berish usulidan foydalanishga qaror qilindi.
2.3 Issiqlik bilan ishlov berish testini tahlil qilish
Sigmafaza temirning xromga deyarli bir xil atom nisbatiga ega bo'lgan metallararo birikmasidir. Kimyoviy tarkibi, ferrit, sovuq deformatsiyalari va harorat o'zgarishi, fazaning tovarlanish darajasiga ta'sir qiladi. Bo'yash usuli sinov uchun ishlatilgan va yog'ingarchilik fazasining o'zgarishi aniq emas edi. mikroskop ostida, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish usuli fazani aniqlash uchun ishlatilgan. Tegishli ma'lumotlarga ko'ra, faza odatda uzoq muddatli qarish davrida hosil bo'ladi500 ~ 800℃Buning sababi shundaki, yuqori haroratlarda qarish xromning tarqalishiga yordam beradi. Faza yuqori haroratda qiziydi, eriy boshlaydi va erishi kamida 920 bo'lishi kerak.℃Faza fazasidan yuqori haroratda qizdirish uni yo'q qilishi mumkin. Fazaga o'tish uchun ko'p vaqt talab qilinsa -da, bu fazani yo'q qilish uchun odatda faqat qisqa isitish vaqti kerak bo'ladi. kapalak valfidan kesilgan namuna 940 gacha qizdiriladi℃, 30 daqiqa ushlab turiladi, so'ngra "Neofot-32" metallurgiya mikroskopi kuzatiladi va tahlil qilinadi. Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, namunadagi cho'kma fazasi yo'q qilinmaydi va asl morfologiyasi saqlanib qoladi, bu esa strukturadagi cho'kma fazasi asigmafaza bo'lmasligini isbotlaydi.
2.4 SEManaliz
Ba'zida bu sigmafazani har qanday bo'yash usuli bilan ajratib bo'lmaydi. SEManaliz usuli bilan aniqlanishi mumkin, chunki ma'lumki, faza temir va xrom aralashmasidir, uning tarkibida xrom miqdori 42% dan 48% gacha, noma'lum fazaning tarkibiy elementlari va ularning tarkibi o'lchanadi. noma'lum fazani aniqlang.
Matritsa va cho'kmalarning mikrorayonli miqdoriy tahlil natijalari" 2-jadval" da ko'rsatilgan.
& quot; 2 -jadval" EDSQantiqiy tahlil natijalari/% | ||||||
Tarkibi | Fe | Cr | Ni | Mo | Si | Mn |
Matritsa | 70.463 | 16.365 | 10.211 | 1.239 | 0.466 | 1.257 |
Yog'ingarchilik fazasi | 56.908 | 33.629 | 3.681 | 4.835 | 0.040 | 0.907 |
EDSanaliz ko'rsatadiki, cho'kma tarkibidagi xrom miqdori 33,6%ni tashkil qiladi, bu 16,3%matritsaga qaraganda ancha yuqori, xrom o'z ichiga olgan faza miqdori esa 42%-48%ni tashkil qiladi, shuning uchun cho'kmalar asfazani inkor etadi. va issiqlik bilan ishlov berish testi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kelebek vana tuzilishidagi cho'kindi faza faza emas. SEM tomonidan kuzatiladi, bu faza asosan xrom karbid bo'lgan evtektik tuzilishdir.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kelebek vana nikel-xrom ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, odatda qattiq eritma holatida ishlatiladi, xona haroratida uning tuzilishi ostenitikdir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan, ayniqsa, atmosferada, korroziyali muhitda yaxshi korroziyaga chidamliligi bor.
①Yuqoridagi testlar natijalariga ko'ra, kapalak klapanining material tuzilishidagi cho'kindi faza faza emasligini aniqlash mumkin, shuning uchun kelebek klapanining zang hodisasi fazadan kelib chiqmaydi.
②Kelib chiqish klapanining tuzilishidagi cho'kindi faza asosan xrom karbid ekanligini va bu evtektik tuzilish don chegarasi bo'ylab taqsimlanganligini kuzatadi. M23C6 tipidagi karbid, karbidlarning cho'kishi va xromli diffuziya qo'shilmasligi bilan, ostenit don chegaralari bo'ylab xrom karbidlari cho'kib, karbidlar atrofida xromli zaryadsizlangan zonani hosil qiladi. Shuning uchun don chegarasi bo'ylab cho'kib ketgan karbid kapalak klapanining zanglashining asosiy sababidir.
③Eritma bilan ishlov berilgandan keyin ostenitik zanglamaydigan po'latdan, chunki karbidlarning ko'p qismi yuqori haroratda qizdirilganda eriydi, ostenit ko'p miqdordagi uglerod va xrom bilan to'yingan va keyinchalik tez sovishi tufayli austenit mahkamlanadi. Shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini qat'iy nazorat qilish kerak. Eritma bilan ishlov berilganda, ishlov beriladigan qism karbidni to'liq eritish uchun yuqori darajada orqaga tortiladi, so'ngra bir tekis ostenit tuzilishini olish uchun tez sovutiladi, eritma bilan ishlov berilgandan so'ng, agar sekin sovitish ishlatilsa, xrom karbid sovutish paytida don chegarasi bo'ylab cho'kadi. jarayon, bu materialning korroziyaga chidamliligining pasayishiga olib keladi.
